The5 eksa CNC ishlov berish markazi, yuqori darajadagi erkinlik, aniqlik va samaradorlik bilan aerokosmik, avtomobil ishlab chiqarish, mog'orni qayta ishlash va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, yuqori samarali ishlov berishga erishish ilg'or uskunalardan ko'ra ko'proq narsani talab qiladi; oqilona jarayon parametrlarini sozlash asosiy hisoblanadi. Ushbu maqola 5 eksa CNC ishlov berish markazlari bilan samarali ishlov berish sirlarini o'rganadi, jarayon parametrlarini o'rnatish bo'yicha maslahatlarga e'tibor qaratadi.
1. Burilish parametrlarini optimallashtirish
Burilish parametrlari kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligini o'z ichiga olgan ishlov berish samaradorligi va sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir.
Burilish tezligi (Vc): Haddan tashqari tezlik asbobning aşınmasını tezlashtiradi va parchalanishga olib kelishi mumkin; juda past samaradorlikni pasaytiradi. Ish qismi va asbob materiallariga qarab mos tezlikni tanlang. Masalan, alyuminiy qotishmalari yuqori tezlikka imkon beradi, titanium qotishmalari esa past tezlikni talab qiladi.
Besleme tezligi (f): Juda yuqori kesish kuchini oshiradi, aniqlik va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi; juda past samaradorlikni pasaytiradi. Asbob kuchi, mashinaning qattiqligi va ishlov berish ehtiyojlariga qarab besleme tezligini tanlang. Qo'pol ishlov berishda yuqori ovqatlanish tezligi ishlatiladi; tugatish kamroq foydalanadi.
Burilish chuqurligi (ap): Haddan tashqari chuqurlik kesish kuchini oshiradi, barqarorlikka ta'sir qiladi; juda sayozlik samaradorlikni pasaytiradi. Ish qismining qattiqligi va asbob kuchiga qarab tegishli chuqurliklarni tanlang. Qattiq qismlar uchun kattaroq chuqurliklarni amalga oshirish mumkin; yupqa devorli qismlar kichikroq chuqurliklarni talab qiladi.
2. Asboblar yo'lini rejalashtirish
Asbob yo'lini oqilona rejalashtirish bo'sh harakatlarni kamaytiradi va samaradorlikni oshiradi.
Qo'pol ishlov berish: kontur yoki parallel qismni qayta ishlash kabi strategiyalardan foydalangan holda, materialni olib tashlash tezligini oshirish uchun katta diametrli asboblar yordamida ortiqcha materialni tezda olib tashlashni maqsad qiling.
Tugatish: Sirt shakllariga mos keladigan spiral yoki kontur ishlov berish yo'llaridan foydalangan holda yuqori aniqlik va sirt sifatiga e'tibor qarating.
Tozalashda ishlov berish: Qoldiq shakli va joylashuviga qarab tanlangan qalam uslubi yoki tozalash yo'llari yordamida qo'pol va yakuniy o'tishlardan keyin qoldiq materialni olib tashlang.
3. Ishlov berish strategiyalarini tanlash
Turli strategiyalar turli stsenariylarga mos keladi, samaradorlik va sifatni oshiradi.
5-eksa bir vaqtning o'zida ishlov berish: Pervanellar va pichoqlar kabi murakkab sirtlarni samarali ishlov beradi.
3+2 eksa bilan ishlov berish: dasturlashni soddalashtiradi va muntazam shakldagi qismlar uchun samaradorlikni oshiradi.
Yuqori tezlikda ishlov berish: Yupqa devorli qismlar va qoliplar uchun samaradorlikni va sirtni yaxshilashni oshiradi.
4. Boshqa jarayon parametrlari sozlamalari
Asbob tanlash: Ish qismi materiali, talablar va strategiya asosida asboblar turlarini, materiallarini va qoplamalarini tanlang.
Sovutish suyuqligi: Materiallar va ishlov berish ehtiyojlariga qarab mos tur va oqim tezligini tanlang.
Siqish usuli: Aniqlik va barqarorlikni ta'minlash uchun ishlov beriladigan qismning shakli va ishlov berish talablari asosida mos siqishni tanlang.
Ko'rgazmaga taklifnoma - CIMT 2025 da ko'rishguncha!
OTURN sizni chin dildan 2025-yil 21-26-aprel kunlari Pekin shahridagi Xitoy xalqaro ko‘rgazma markazida (Shunyi Hall) bo‘lib o‘tgan 19-Xitoy Xalqaro Mashina asboblari ko‘rgazmasiga (CIMT 2025) tashrif buyurishga taklif qiladi. ning mukammalligini his etingbesh eksa CNC ishlov berish markazi, va zamonaviy CNC texnologiyasi bilan tanishing va sizga yordam berishga tayyor bo'lgan professional texnik guruhimiz bilan tanishing.
Biz bir nechta fabrikalarni chet eldagi marketing markazi sifatida taqdim etamiz. Bizni quyidagi stendlarga tashrif buyurishga xush kelibsiz:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Xabar vaqti: 2025-yil 18-aprel