Sizga mos keladigan vositani tanlashda siz quyidagi jihatlarni hisobga olishingiz kerak:
1. Ishlov beriladigan materialning asbob ishlashi
Asbob materiali asbobning ishlash samaradorligini belgilaydigan asosiy omil bo'lib, ishlov berish samaradorligi, ishlov berish sifati, ishlov berish narxi va asbobning chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Asbob materiali qanchalik qattiqroq bo'lsa, uning aşınma qarshiligi qanchalik yaxshi bo'lsa, qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, zarbaga chidamliligi shunchalik past bo'ladi va material shunchalik mo'rt bo'ladi. Qattiqlik va qattiqlik bir juft qarama-qarshilikdir va u shuningdek, asbob materiallarini engish kerak bo'lgan kalitdir. Shuning uchun foydalanuvchi qism materialining asbob ishlashiga ko'ra asbobni tanlashi kerak. Yuqori quvvatli po'latdan, titanium qotishmasidan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni tornalash yoki frezalash kabi, yaxshi aşınma qarshilikka ega indekslanadigan karbid asboblarni tanlash tavsiya etiladi.
2. Muayyan foydalanishga ko'ra asbobni tanlang
CNC dastgohi turiga ko'ra asboblarni tanlash, yarim ishlov berish va tugatish bosqichlari, asosan, qismlarga ishlov berishning aniqligini va mahsulot sifatini ta'minlashdan iborat bo'lib, yuqori chidamlilik va yuqori aniqlikdagi asboblarni tanlash kerak. Qo'pol ishlov berish bosqichida ishlatiladigan asboblarning aniqligi past, tugatish bosqichida ishlatiladigan asboblarning aniqligi yuqori. Agar qo'pol ishlov berish va pardozlash uchun bir xil asbob tanlansa, qo'pol ishlov berish paytida pardozlashdan chiqarib tashlangan asbobdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki pardozlashdan chiqarilgan asboblarning ko'pchiligi chetida biroz eskirgan, qoplama esa eskirgan va sayqallangan. Davomiy foydalanish tugatishga ta'sir qiladi. Ishlov berish sifati, lekin qo'pol ishlov berishga kamroq ta'sir qiladi.
3. Ishlov berish maydonining xususiyatlariga ko'ra asbobni tanlang
Qismning tuzilishi ruxsat berganida, katta diametrli va kichik nisbatli asbobni tanlash kerak; asbobning yupqa devorli va o'ta yupqa devorli qismlari uchun markazdan yuqori frezerning so'nggi qirrasi asbobning asbobini va asbob qismini qisqartirish uchun etarli markazlashtirilgan burchakka ega bo'lishi kerak. kuch. Alyuminiy, mis va boshqa yumshoq materiallar qismlarini qayta ishlashda, bir oz kattaroq tirgak burchagi bo'lgan so'nggi tegirmonni tanlash kerak va tishlar soni 4 tishdan oshmasligi kerak.
4. Asbobni tanlashda asbobning o'lchami ishlov beriladigan buyumning sirt o'lchamiga moslashtirilishi kerak.
Turli xil ish qismlarini qayta ishlash uchun mos keladigan asboblar ham kerak. Misol uchun, ishlab chiqarishda, uchburchaklar tez-tez tekis qismlarning periferik konturlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi; tekisliklarni frezalashda karbid qo'shimchali frezalarni tanlash kerak; Kanal ochishda yuqori tezlikda po'latdan yasalgan uch tegirmonlarni tanlang; bo'sh yuzalarni yoki qo'pol teshiklarni ishlov berishda siz karbid qo'shimchalari bilan makkajo'xori frezalarini tanlashingiz mumkin; ba'zi uch o'lchamli profillar va o'zgaruvchan burchak konturlari uchun ko'pincha sharli frezalash asboblari qo'llaniladi. Erkin shaklli sirtlarni qayta ishlashda, to'p burunli asbobning uchining asbob tezligi nolga teng bo'lganligi sababli, ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun asboblar chizig'i oralig'i odatda kichikdir, shuning uchun shar-burunli frezalash moslamasi sirtni tugatish. Oxirgi tegirmon sirtni qayta ishlash sifati va qayta ishlash samaradorligi bo'yicha sharli uch tegirmondan ancha ustundir. Shuning uchun, qismning kesilmasligini ta'minlash sharti ostida, sirtni qo'pol ishlov berish va yarim ishlov berishda, frezalash frezasini tanlashga harakat qiling.
Asboblarda "siz to'lagan narsangizni olasiz" tamoyili aks ettirilgan. Asbobning chidamliligi va aniqligi asbobning narxiga juda bog'liq. Ko'pgina hollarda, korxona tomonidan yaxshi vositani tanlash asbob narxini oshirsa-da, natijada qayta ishlash sifati va qayta ishlash samaradorligini oshirish butun qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi. . Qayta ishlash jarayonida asbobning qiymatini maksimal darajada oshirish uchun "qattiq va yumshoq birlashtirish", ya'ni hamkorlik qilish uchun yuqori sifatli ishlov berish dasturlash dasturini tanlash kerak.
Ishlov berish markazida barcha asboblar asboblar jurnaliga oldindan o'rnatiladi va mos keladigan asbobni o'zgartirish harakatlari NC dasturining asbob tanlash va asboblarni o'zgartirish buyruqlari orqali amalga oshiriladi. Shuning uchun, CNC ishlov berish dastgohi tez va to'g'ri mashina miliga o'rnatilishi yoki asboblar jurnaliga qaytarilishi uchun dastgoh tizimining spetsifikatsiyasiga mos keladigan mos keladigan standart asbob ushlagichini tanlash kerak.
Yuqoridagi tushuntirish orqali men har bir kishi mashinalarni tanlashni chuqurroq tushunishi kerak deb o'ylayman. Yaxshi ish qilish uchun, avvalo, asboblaringizni keskinlashtirishingiz kerak. Bugungi kunda bozorda juda ko'p turli xil vositalar mavjud va sifati ham notekis. Agar foydalanuvchilar vositalarini tanlashni xohlasaCNC ishlov berish markaziularga mos keladigan, ular ko'proq o'ylashlari kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06 iyul