To'g'ri shpindel diapazonini qanday tanlashni o'rganing va sizga ishonch hosil qilingCNC ishlov berish markaziyoki burilish markazi optimallashtirilgan tsiklni boshqaradi. #cnctechtalk
a dan foydalanasizmiCNC frezalash mashinasimilni aylantiruvchi asbob bilan yoki aCNC tornamilya aylanadigan ish qismi bilan kattaroq CNC dastgohlari bir nechta mil diapazoniga ega. Pastki mil diapazoni ko'proq quvvatni ta'minlaydi, yuqori diapazon esa yuqori tezlikni ta'minlaydi. Eng yaxshi mahsuldorlikka erishish uchun ishlov berish ish mil tezligi oralig'ida bajarilishini ta'minlash muhimdir. To'g'ri diapazonni tanlash uchun beshta maslahat:
Mashina asboblarini ishlab chiqaruvchilar o'zlarining foydalanish qo'llanmalarida milning xususiyatlarini nashr etadilar. U erda siz har bir diapazon uchun minimal va maksimal aylanish tezligini, shuningdek, butun aylanish oralig'ida kutilgan quvvatni topasiz.
Agar siz ushbu muhim ma'lumotlarni hech qachon o'rganmagan bo'lsangiz, sizning aylanish vaqtingiz optimallashtirilmagan bo'lishi mumkin. Vaziyatni yomonlashtirish uchun siz mashinaning shpindel motoriga juda ko'p bosim o'tkazishingiz yoki hatto uni to'xtatishingiz mumkin. Qo'llanmani o'qish va milning xususiyatlarini tushunish sizning mashinangizning unumdorligini optimallashtirishga yordam beradi.
Eng kamida ikkita shpindel diapazonini o'zgartirish tizimi mavjud: biri ko'p o'ralgan shpindelli dvigatelga ega tizim, ikkinchisi esa mexanik haydovchiga ega tizim.
Birinchisi, ular foydalanadigan vosita sariqlarini o'zgartirib, diapazonni elektron tarzda o'zgartiradi. Bu o'zgarishlar deyarli bir zumda sodir bo'ladi.
Mexanik uzatmali tizim odatda to'g'ridan-to'g'ri eng yuqori diapazonda harakat qiladi va uzatishni pastroq diapazonda ishga tushiradi. Diapazonni o'zgartirish bir necha soniya vaqtni olishi mumkin, ayniqsa, jarayon davomida mil to'xtashi kerak bo'lsa.
CNC uchun mil diapazonining o'zgarishi biroz shaffofdir, chunki mil tezligi rpmda ko'rsatilgan va belgilangan tezlikning S so'zi ham mashinani tegishli mil diapazonini tanlashga majbur qiladi. Mashinaning past tezlik diapazoni 20-1500 rpm, yuqori tezlik oralig'i esa 1501-4000 rpm deb faraz qiling. Agar siz S300 ning S so'zini belgilasangiz, mashina past diapazonni tanlaydi. S2000 ning S so'zi mashinani yuqori diapazonni tanlashga majbur qiladi.
Birinchidan, dastur asboblar orasidagi doirada keraksiz o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Mexanik uzatish uchun bu aylanish vaqtini oshiradi, lekin buni e'tibordan chetda qoldirish mumkin, chunki u faqat ba'zi asboblarni o'zgartirish uchun boshqalarga qaraganda ko'proq vaqt talab qilganda ko'rinadi. Ketma-ketlikda bir xil diapazonni talab qiladigan asboblarni ishga tushirish aylanish vaqtini qisqartiradi.
Ikkinchidan, kuchli qo'pol ishlov berish uchun mil tezligini rpm hisoblash milni quvvat cheklangan yuqori mil diapazonining pastki uchiga joylashtirishi mumkin. Bu shpindel qo'zg'aysan tizimiga haddan tashqari bosim o'tkazadi yoki milya dvigatelining to'xtab qolishiga olib keladi. Bilimli dasturchi ish mil tezligini biroz pasaytiradi va ishlov berish jarayonini bajarish uchun etarli quvvat mavjud bo'lgan past diapazonda eng yuqori tezlikni tanlaydi.
Burilish markazi uchun mil diapazonini o'zgartirish M kodi bilan amalga oshiriladi va yuqori diapazon odatda pastki diapazon bilan mos keladi. Uch shpindelli burilish markazi uchun past vites M41 ga to'g'ri kelishi mumkin va tezligi 30-1400 rpm, o'rta vites M42 ga mos kelishi mumkin va tezlik 40-2800 rpm, yuqori vites mos kelishi mumkin. M43 gacha va tezligi 45-4500 rpm.
Bu faqat doimiy sirt tezligidan foydalanadigan burilish markazlari va operatsiyalar uchun amal qiladi. Sirt tezligi doimiy bo'lganda, CNC belgilangan sirt tezligiga (fut yoki m / min) va hozirda ishlov berilayotgan diametrga muvofiq tezlikni (rpm) doimiy ravishda tanlaydi.
Har bir aylanish tezligini o'rnatganingizda, mil tezligi vaqtga teskari proportsionaldir. Agar siz mil tezligini ikki baravar oshira olsangiz, tegishli ishlov berish operatsiyalari uchun zarur bo'lgan vaqt yarmiga qisqaradi.
Shpindel diapazonini tanlashning mashhur qoidasi past diapazonda qo'pol ishlov berish va yuqori diapazonda tugatishdir. Bu ish milining etarli quvvatga ega bo'lishini ta'minlash uchun yaxshi qoida bo'lsa-da, tezlikni hisobga olgan holda u yaxshi ishlamaydi.
1 dyuymli diametrli ishlov beriladigan qismni ko'rib chiqing, u qo'pol burish va nozik burish kerak. Qo'pol ishlov berish moslamasining tavsiya etilgan tezligi 500 sfm. Hatto maksimal diametrda (1 dyuym) u 1910 rpm (3,82 marta 500 ga bo'lingan) ishlab chiqaradi. Kichikroq diametr yuqori tezlikni talab qiladi. Agar dasturchi tajribaga asoslanib past diapazonni tanlasa, shpindel 1400 rpm chegarasiga etadi. Etarli quvvatni hisobga olsak, qo'pol ishlov berish yuqoriroq diapazonda tezroq yakunlanadi.
Bu faqat doimiy sirt tezligini talab qiladigan burilish markazlari va qo'pol ishlov berish uchun ham amal qiladi. Ko'p diametrli 4 dyuymli diametrli milni qo'pol aylantirishni o'ylab ko'ring, ularning eng kichiki 1 dyuym. Tavsiya etilgan tezlik 800 sfm deb faraz qiling. 4 dyuymda kerakli tezlik 764 rpm. Past diapazon kerakli quvvatni ta'minlaydi.
Qo'pol ishlov berish davom etar ekan, diametri kichikroq bo'ladi va tezlik oshadi. 2,125 dyuymda optimal ishlov berish 1400 rpm dan oshib ketishi kerak, lekin shpindel 1400 rpm past diapazonida cho'qqiga chiqadi va har bir uzluksiz qo'pol ishlov berish kerak bo'lganidan ko'proq vaqt talab etadi. Bu vaqtda o'rta diapazonga o'tish oqilona bo'ladi, ayniqsa diapazon o'zgarishi bir zumda bo'lsa.
Dastur mashinaga kirganda, dastur tayyorlashni o'tkazib yuborish orqali saqlangan har qanday vaqt osongina yo'qolishi mumkin. Muvaffaqiyatga erishish uchun quyidagi amallarni bajaring.
Parametrlar CNC-ga ishlatiladigan maxsus dastgohning har bir tafsilotini va barcha CNC xususiyatlari va funktsiyalaridan qanday foydalanishni aytib beradi.
Yuborilgan vaqt: 24-iyun-2021