To'g'ri shpindel diapazonini qanday tanlashni bilib oling va sizningCNC ishlov berish markaziyoki burilish markazi optimallashtirilgan siklni boshqaradi. #cnctechtalk
Siz foydalanayotgan bo'lsangiz hamCNC frezalash mashinasishpindelni aylantiruvchi asbob yokiCNC torna dastgohiShpindel aylanadigan ish qismi bilan kattaroq CNC dastgohlari bir nechta shpindel diapazonlariga ega. Pastki shpindel diapazoni ko'proq quvvat beradi, yuqori diapazon esa yuqori tezlikni ta'minlaydi. Eng yaxshi unumdorlikka erishish uchun ishlov berishning tegishli shpindel tezligi oralig'ida bajarilishini ta'minlash muhimdir. To'g'ri diapazonni tanlash bo'yicha beshta maslahat:
Mashina asboblari ishlab chiqaruvchilari o'zlarining foydalanish qo'llanmalarida shpindel xususiyatlarini nashr etadilar. U yerda siz har bir diapazon uchun minimal va maksimal rpm qiymatlarini, shuningdek, butun rpm diapazonida kutilgan quvvatni topasiz.
Agar siz ushbu muhim ma'lumotlarni hech qachon o'rganmagan bo'lsangiz, tsikl vaqtingiz optimallashtirilmagan bo'lishi mumkin. Vaziyatni yanada yomonlashtiradigan narsa, siz mashinaning shpindel motoriga juda ko'p bosim o'tkazishingiz yoki hatto uni to'xtatishingiz mumkin. Qo'llanmani o'qish va shpindelning xususiyatlarini tushunish sizga mashinangizning unumdorligini optimallashtirishga yordam beradi.
Kamida ikkita mil diapazonini o'zgartirish tizimi mavjud: biri ko'p o'rashli milya qo'zg'atuvchi motorga ega tizim, ikkinchisi esa mexanik qo'zg'atuvchi tizim.
Birinchisi, foydalanadigan motor sargilarini o'zgartirish orqali diapazonni elektron tarzda o'zgartiradi. Bu o'zgarishlar deyarli bir zumda sodir bo'ladi.
Mexanik uzatma qutisiga ega tizim odatda eng yuqori diapazonda to'g'ridan-to'g'ri harakatlanadi va uzatmani pastroq diapazonda ishga tushiradi. Diapazonni o'zgartirish bir necha soniya davom etishi mumkin, ayniqsa jarayon davomida shpindel to'xtashi kerak bo'lganda.
CNC uchun milning aylanish diapazonining o'zgarishi biroz shaffof, chunki milning aylanish tezligi rpm da ko'rsatilgan va belgilangan tezlikning S harfi ham mashinaning tegishli milning aylanish diapazonini tanlashiga sabab bo'ladi. Mashinaning past tezlik diapazoni 20-1500 rpm, yuqori tezlik diapazoni esa 1501-4000 rpm deb faraz qiling. Agar siz S300 ning S harfini ko'rsatsangiz, mashina past diapazonni tanlaydi. S2000 ning S harfi mashinaning yuqori diapazonni tanlashiga sabab bo'ladi.
Birinchidan, dastur asboblar orasidagi masofada keraksiz o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Mexanik uzatish uchun bu sikl vaqtini oshiradi, ammo bu e'tibordan chetda qolishi mumkin, chunki bu faqat ba'zi asboblarni almashtirish boshqalariga qaraganda ko'proq vaqt olganda aniq bo'ladi. Bir xil diapazonni ketma-ket talab qiladigan asboblarni ishga tushirish sikl vaqtini kamaytiradi.
Ikkinchidan, kuchli qo'pol ishlov berish uchun shpindel tezligining aylanish tezligini hisoblash shpindelni quvvat cheklangan yuqori shpindel diapazonining pastki chetiga qo'yishi mumkin. Bu shpindel haydovchi tizimiga ortiqcha bosim o'tkazadi yoki shpindel motorining to'xtab qolishiga olib keladi. Bilimli dasturchi shpindel tezligini biroz pasaytiradi va ishlov berish operatsiyasini bajarish uchun yetarli quvvat bo'lgan past diapazondagi eng yuqori tezlikni tanlaydi.
Burilish markazi uchun shpindel diapazonini o'zgartirish M kodi orqali amalga oshiriladi va yuqori diapazon odatda pastki diapazon bilan mos keladi. Uch shpindelli diapazonga ega burilish markazi uchun past vites M41 ga mos kelishi mumkin va tezligi 30-1400 rpm, o'rta vites M42 ga mos kelishi mumkin va tezligi 40-2800 rpm, yuqori vites M43 ga mos kelishi mumkin va tezligi 45-4500 rpm.
Bu faqat doimiy sirt tezligidan foydalanadigan burilish markazlari va operatsiyalariga tegishli. Sirt tezligi doimiy bo'lganda, CNC belgilangan sirt tezligiga (fut yoki m/min) va hozirda ishlov berilayotgan diametrga muvofiq tezlikni (rpm) doimiy ravishda tanlaydi.
Har bir aylanish uchun oziqlantirish tezligini o'rnatganingizda, shpindel tezligi vaqtga teskari proportsional bo'ladi. Agar siz shpindel tezligini ikki baravar oshira olsangiz, tegishli ishlov berish operatsiyalari uchun zarur bo'lgan vaqt ikki baravar kamayadi.
Shpindel diapazonini tanlashda keng tarqalgan qoida past diapazonda qo'pol ishlov berish va yuqori diapazonda tugatishdir. Bu shpindelning yetarli quvvatga ega ekanligiga ishonch hosil qilish uchun yaxshi qoida bo'lsa-da, tezlikni hisobga olganda u yaxshi ishlamaydi.
1 dyuymli diametrli ishlov beriladigan buyumni qo'pol va mayda burab qo'yish kerak. Qo'pol ishlov berish asbobining tavsiya etilgan tezligi 500 sfm. Maksimal diametrda ham (1 dyuym) u 1910 rpm hosil qiladi (3,82 marta 500 ni 1 ga bo'lish). Kichikroq diametr yuqori tezlikni talab qiladi. Agar dasturchi tajribaga asoslanib past diapazonni tanlasa, shpindel 1400 rpm chegarasiga etadi. Yetarli quvvatni hisobga olsak, qo'pol ishlov berish yuqori diapazonda tezroq bajariladi.
Bu faqat doimiy sirt tezligini talab qiladigan burilish markazlari va qo'pol ishlov berish operatsiyalariga ham tegishli. Bir nechta diametrli, eng kichiki 1 dyuym bo'lgan 4 dyuymli valni qo'pol aylantirishni ko'rib chiqing. Tavsiya etilgan tezlik 800 sfm deb faraz qiling. 4 dyuymda talab qilinadigan tezlik 764 rpm ni tashkil qiladi. Past diapazon kerakli quvvatni ta'minlaydi.
Dag'al ishlov berish davom etar ekan, diametr kichrayib boradi va tezlik oshadi. 2,125 dyuymda optimal ishlov berish 1400 rpm dan oshishi kerak, ammo mil 1400 rpm past diapazonida eng yuqori cho'qqiga chiqadi va har bir uzluksiz dag'al ishlov berish jarayoni kerak bo'lgandan ko'proq vaqt talab etadi. Ayniqsa, diapazon o'zgarishi bir zumda bo'lsa, bu vaqtda o'rta diapazonga o'tish oqilona bo'ladi.
Dastur mashinaga kirganda, dasturlashni tayyorlashni o'tkazib yuborish orqali tejalgan vaqt osongina yo'qotilishi mumkin. Muvaffaqiyatli bo'lish uchun quyidagi amallarni bajaring.
Parametrlar CNCga ishlatilayotgan maxsus dastgoh asbobining har bir tafsilotini va barcha CNC xususiyatlari va funktsiyalaridan qanday foydalanishni aytib beradi.
Nashr vaqti: 2021-yil 24-iyun