Ba'zi maxsus hududlardagi mijozlar birinchi marta aloqada bo'lishadiCNC tornalari, va CNC stanoklarining ishlashi hali ham mashinaning ishlash ko'nikmalarini faqat foydalanish qo'llanmasi ko'rsatmalaridan o'zlashtira olmaydi. Tajribali tomonidan to'plangan operatsion tajribani birlashtirishXitoy CNC tornaoperatorlarning kundalik ishlarida men asboblarni sozlash ko'nikmalarini va ba'zi qismlarni qayta ishlash bosqichlarini tushuntiraman.
Asboblarni sozlash ko'nikmalari
Ishlov berish sanoatida asboblarni sozlash usullari va ko'nikmalarini ikki toifaga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri asboblarni sozlash va asboblarni sozlash. CNC torna boshlang'ich nuqtasiga qaytishdan oldin, har biraylanish hamFoydalanish kerak bo'lgan l qismning o'ng frezalash yuzasining markaziy nuqtasi 0 nuqta sifatida o'rnatiladi, so'ngra qismning o'ng burilish yuzining markaziy nuqtasi 0 nuqta sifatida tanlanadi vaCNC asbobinuqta o'rnatiladi. Burilish moslamasi o'ng frezalash klaviaturasiga tegsa, Z0 ni kiriting va aniqlash uchun bosing, torna asbobining asbob kompensatsiya qiymati avtomatik ravishda aniqlangan ma'lumotlarni saqlaydi, bu Z o'qi asbob sozlamalari tugallanganligini va X asbob sozlamalarini bildiradi. sinov kesish asbobi sozlamalari va frezalashtirgich ishlatiladi Avtomobil qismlarining tashqi doirasi kamroq va aniqlangan avtomobilning tashqi doira ma'lumotlari (x 20 mm kabi) klaviatura kiritish x20, aniqlash uchun bosing, asbob kompensatsiya qiymati avtomatik ravishda aniqlangan ma'lumotlarni saqlaydi, bu vaqtda x o'qi ham tugallanadi.
Ushbu turdagi asbobni sozlash usuli, hattoCNC tornaquvvat o'chirilgan bo'lsa, quvvat qayta yoqilgandan keyin asbobni sozlash qiymati o'zgarmaydi. U bir xil qismlarni uzoq muddatli ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun qo'llanilishi mumkin. Davr davomida, mashina o'chirilganda, mashinani qayta kalibrlash kerak emas.
Ehtiyot qismlarga ishlov berish bosqichlari
(1) Avval musht, so'ngra tekis uchi (bu teshilayotganda qisqarishning oldini olish uchun).
(2) Avval qo'pol burilish, keyin nozik burilish (bu qismlarning aniqligini ta'minlash uchun).
(3) Avval katta bo'shliqlarga ega bo'lganlarni qayta ishlang va keyin kichik bo'shliqlar bilan bo'lganlarni qiling (bu kichik bo'shliq o'lchamining tashqi yuzasi chizilmasligi va qismlarning buzilishini oldini olish uchun).
(4) Materialning qattiqligi standartlariga muvofiq tezlik nisbati, kesish miqdori va kesish chuqurligini tanlang. Karbonli po'lat plitalar materiali yuqori tezlikda aylanish, yuqori kesish qobiliyati va katta kesish chuqurligi uchun tanlangan. Masalan: 1Gr11, S1 600, F0.2 dan foydalaning va kesish chuqurligi 2 mm. Qotishma past tezlik nisbati, past besleme tezligi va kichik kesish chuqurligidan foydalanadi. Masalan: GH4033, S800, F0,08 ni tanlang va kesish chuqurligi 0,5 mm. Titanium qotishma po'lat past tezlik nisbati, yuqori kesish qobiliyati va kichik kesish chuqurligini tanlaydi. Masalan: Ti6, S400, F0,2 dan foydalaning va kesish chuqurligi 0,3 mm. Misol sifatida ma'lum bir qismni ishlab chiqarishni olaylik: material K414, bu juda qattiq materialdir. Takroriy sinovlardan so'ng, standart qismlarni ishlab chiqarishdan oldin yakuniy tanlov S360, F0,1 va kesish chuqurligi 0,2 ga teng. (Bu faqat ma'lumot uchun, iltimos, ma'lum shartlar uchun saytdagi mashina parametrlari, materiallari va boshqalar asosida haqiqiy sozlashlarni amalga oshiring!)
Yuborilgan vaqt: 29-noyabr-2021