Ba'zi maxsus mintaqalardagi mijozlar bilan birinchi marta aloqada bo'lishCNC torna stanoklari, va CNC torna dastgohlarining ishlashi hali ham mashinaning ishlash ko'nikmalarini faqat foydalanish qo'llanmasining ko'rsatmalaridan o'zlashtira olmaydi. Tajribali mutaxassislar tomonidan to'plangan ish tajribasini birlashtirishXitoy CNC torna dastgohioperatorlarga kundalik ishlarida men asboblarni sozlash ko'nikmalarini va ba'zi qismlarni qayta ishlash bosqichlarini tushuntiraman.
Asboblarni sozlash ko'nikmalari
Mashinasozlik sanoatida asboblarni sozlash usullari va ko'nikmalarini ikki toifaga bo'lish mumkin: to'g'ridan-to'g'ri asboblarni sozlash va asboblarni sozlash. CNC torna dastgohi boshlang'ich nuqtaga qaytishdan oldin, har birham burilishFoydalanilishi kerak bo'lgan l qismning o'ng frezalash yuzining markaziy nuqtasi 0 nuqta sifatida o'rnatiladi, so'ngra qismning o'ng burilish yuzining markaziy nuqtasi 0 nuqta sifatida tanlanadi vaCNC asbobiNuqta o'rnatilgan. Burilish asbobi o'ng frezalash yuzi klaviaturasiga tegganda, Z0 ni kiriting va aniqlash uchun bosing, burilish asbobining asbob kompensatsiyasi qiymati avtomatik ravishda aniqlangan ma'lumotlarni saqlaydi, ya'ni Z o'qi asbobini sozlash tugallangan va X asbobini sozlash sinov kesish asbobini sozlash hisoblanadi va frezalash to'sar ishlatiladi. Avtomobil qismlarining tashqi doirasi kichikroq va aniqlangan avtomobilning tashqi doirasi ma'lumotlari (masalan, x 20 mm) klaviatura kiritish x20, aniqlash uchun bosing, asbob kompensatsiyasi qiymati avtomatik ravishda aniqlangan ma'lumotlarni saqlaydi, bu vaqtda x o'qi ham tugallangan bo'ladi.
Ushbu turdagi asbobni sozlash usuli, hatto bo'lsa hamCNC torna dastgohiAgar elektr quvvati tugab qolsa, asbob sozlamalari qiymati elektr qayta ishga tushirilgandan so'ng o'zgartirilmaydi. U bir xil qismlarni uzoq muddatli ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun qo'llanilishi mumkin. Ushbu davrda mashina o'chirilganda uni qayta kalibrlash shart emas.
Qismlarni qayta ishlash bosqichlari
(1) Avval teshib, keyin tekis uchini teshib qo'ying (bu teshib qo'yilganda qisqarishning oldini olish uchun).
(2) Avval qo'pol burish, keyin nozik burish (bu qismlarning aniqligini ta'minlash uchun).
(3) Avval katta bo'shliqlari bo'lganlarini qayta ishlang, so'ngra kichik bo'shliqlari bo'lganlarini yasang (bu kichik bo'shliq o'lchamining tashqi yuzasi tirnalmasligini va qismlarning buzilishini oldini olish uchun).
(4) Materialning qattiqlik standartlariga muvofiq to'g'ri tezlik nisbati, kesish miqdori va kesish chuqurligini tanlang. Uglerodli po'lat plastinka materiali yuqori tezlikda aylanish, yuqori kesish quvvati va katta kesish chuqurligi uchun tanlangan. Masalan: 1Gr11, S1 600, F0.2 dan foydalaning va kesish chuqurligi 2 mm. Qotishma past tezlik nisbati, past ovqatlanish tezligi va kichik kesish chuqurligidan foydalanadi. Masalan: GH4033, S800, F0.08 dan foydalaning va kesish chuqurligi 0.5 mm. Titan qotishma po'lati past tezlik nisbati, yuqori kesish quvvati va kichik kesish chuqurligini tanlaydi. Masalan: Ti6, S400, F0.2 dan foydalaning va kesish chuqurligi 0.3 mm. Muayyan qismni ishlab chiqarishni misol qilib oling: material K414 bo'lib, u juda qattiq materialdir. Takroriy sinovlardan so'ng, standart qismlar ishlab chiqarilishidan oldin yakuniy tanlov S360, F0.1 va kesish chuqurligi 0.2 bo'ladi. (Bu faqat ma'lumot uchun, iltimos, ma'lum sharoitlar uchun joyidagi mashina parametrlari, materiallari va boshqalar asosida haqiqiy o'zgarishlarni amalga oshiring!)
Nashr vaqti: 2021-yil 29-noyabr